Manche de brosse personnalisé conçu pour un ajustement parfait
Intégration précise du manche et de la tête pour améliorer le professionnalisme et l'efficacité
Pour résoudre des problèmes courants du marché tels que des connexions lâches et des inexactitudes dimensionnelles entre les manches et les têtes de brosse, le client a recherché une solution personnalisée qui garantirait un assemblage stable et une apparence cohérente. S'appuyant sur des années d'expérience dans le moulage par injection plastique, GH Plastics a mis en œuvre un contrôle dimensionnel de haute précision à la jonction du manche et de la tête de la brosse. Cela a non seulement assuré un ajustement parfait lors de l'insertion, mais a également maintenu une tolérance constante pendant la production de masse, empêchant ainsi l'instabilité de la qualité.
Contexte du client
Un fabricant professionnel d'outils de nettoyage dentaire spécialisé dans les brosses interdentaires, les brosses de polissage et d'autres consommables dentaires, avec des normes élevées pour la qualité des composants, la durabilité et une chaîne d'approvisionnement stable.
Le client dans ce cas est un fabricant taïwanais de produits de soins bucco-dentaires, dédié à la conception et au développement d'aides au nettoyage dentaire. Leurs produits sont principalement vendus aux cliniques dentaires, aux canaux médicaux et aux marchés de soins à domicile à l'étranger. Étant donné que les produits entrent en contact direct avec la cavité buccale, le client a des exigences strictes concernant la résistance structurelle, la précision d'assemblage et la sensation à l'utilisation des manches et des têtes de brosse. Ils ont recherché un partenaire de fabrication capable de fournir une production de masse stable et un design personnalisé pour améliorer la qualité des produits et renforcer la compétitivité de la marque.
Besoins des clients
Le client vise à développer un manche de pinceau spécialisé qui atteint un ajustement sans tolérance avec les têtes de pinceau existantes, empêchant le desserrage ou le glissement pendant l'utilisation. De plus, le manche doit présenter un design ergonomique pour améliorer le confort de l'utilisateur, respecter les normes de matériaux en plastique de qualité alimentaire et garantir une production de masse stable.
Pour répondre aux exigences du marché international en matière d'apparence cohérente et d'image professionnelle, le client accorde également la priorité à la finition de surface et à la symétrie structurelle du produit fini. Ils cherchent à utiliser des moules sur mesure pour garantir la cohérence de précision et le contrôle de qualité lors de la production en grande quantité.
Solution
GH Plastics a mené plusieurs discussions de développement avec le client, en se concentrant sur des aspects clés tels que l'angle du manche de la brosse et les dimensions des joints pour un design personnalisé et une optimisation du moule. En fin de compte, ils ont produit un manche de brosse dédié qui correspond parfaitement au produit du client. Ce manche est fabriqué en matériau PP de qualité alimentaire, présentant une structure robuste et une sensation de confort lors de l'utilisation, et est adapté à la production automatisée, améliorant ainsi considérablement la stabilité de la production.
Résultats du projet
GH Plastics a réussi à développer un manche de brosse sur mesure avec un ajustement sans tolérance et une structure solide, répondant aux exigences du client. Le moulage de précision a assuré une qualité constante et a réduit les défauts pendant la production de masse. Le manche a réussi les tests de durabilité et a été intégré en douceur dans la chaîne d'approvisionnement du client, recevant des retours positifs du marché. Cette collaboration a établi Guang Hong Plastics comme le partenaire de moulage par injection à long terme du client.