Индивидуальная ручка для кисти, разработанная для идеальной посадки
Точное соединение ручки и головки повышает профессионализм и эффективность
Чтобы решить общие рыночные проблемы, такие как слабые соединения и размерные неточности между ручками и головками щеток, клиент искал индивидуальное решение, которое обеспечивало бы стабильную сборку и однородный внешний вид. Используя многолетний опыт в литье пластмасс под давлением, GH Plastics внедрила высокоточный размерный контроль на стыке ручки и головки щетки. Это не только обеспечивало идеальную посадку при вставке, но и поддерживало постоянные допуски в процессе массового производства, предотвращая нестабильность качества.
Фон клиента
Профессиональный производитель инструментов для чистки зубов, специализирующийся на межзубных щетках, полировочных щетках и других стоматологических расходных материалах, с высокими стандартами качества компонентов, долговечности и стабильной цепочкой поставок.
В данном случае клиентом является тайваньский производитель профессиональных средств ухода за полостью рта, который занимается проектированием и разработкой средств для чистки зубов. Их продукция в основном продается стоматологическим клиникам, медицинским каналам и зарубежным рынкам домашнего ухода. Поскольку продукты находятся в прямом контакте с полостью рта, клиент предъявляет строгие требования к прочности конструкции, точности сборки и ощущению при использовании ручек и головок щеток. Они искали производственного партнера, способного обеспечить стабильное массовое производство и индивидуальный дизайн для повышения качества продукции и укрепления конкурентоспособности бренда.
Потребности клиентов
Клиент стремится разработать специализированную ручку для кисти, которая обеспечивает нулевую допустимую посадку с существующими головками кистей, предотвращая ослабление или соскальзывание во время использования. Кроме того, ручка должна иметь эргономичный дизайн для повышения комфорта пользователя, соответствовать стандартам пластиковых материалов пищевого качества и обеспечивать стабильное массовое производство.
Чтобы соответствовать международным требованиям рынка к единообразному внешнему виду и профессиональному имиджу, клиент также придает большое значение отделке поверхности и структурной симметрии готового продукта. Они стремятся использовать индивидуальные формы, чтобы гарантировать точность, согласованность и контроль качества в процессе массового производства.
Решение
GH Plastics провела несколько обсуждений по разработке с клиентом, сосредоточив внимание на ключевых аспектах, таких как угол ручки щетки и размеры соединений для индивидуального дизайна и оптимизации формы. В конечном итоге они произвели специализированную ручку щетки, которая идеально соответствует продукту клиента. Эта ручка изготовлена из пищевого ПП-материала, обладает прочной конструкцией и удобным ощущением при эксплуатации, а также подходит для автоматизированного производства, значительно повышая стабильность производства.
Результаты проекта
GH Plastics успешно разработала индивидуальную ручку для кисти с нулевым допуском и прочной конструкцией, соответствующую требованиям клиента. Прецизионное литье обеспечило стабильное качество и снизило количество дефектов в процессе массового производства. Ручка прошла испытания на прочность и была плавно интегрирована в цепочку поставок клиента, получив положительные отзывы на рынке. Это сотрудничество утвердило Guang Hong Plastics в качестве долгосрочного партнера клиента по инъекционному литью.