
Aangepast borstelhandvat ontworpen voor een perfecte pasvorm
Nauwkeurige integratie van handvat en kop verhoogt professionaliteit en efficiëntie
Om veelvoorkomende marktproblemen aan te pakken, zoals losse verbindingen en dimensionale onnauwkeurigheden tussen borstelhandvatten en -koppen, zocht de klant een op maat gemaakte oplossing die een stabiele assemblage en een consistente uitstraling zou garanderen. Door gebruik te maken van jarenlange ervaring in kunststof spuitgieten, heeft GH Plastics een hoogprecisie dimensionale controle geïmplementeerd op de verbinding tussen het borstelhandvat en de kop. Dit zorgde niet alleen voor een perfecte pasvorm tijdens het inbrengen, maar hield ook een consistente toleranties tijdens de massaproductie in stand, waardoor kwaliteitsinstabiliteit werd voorkomen.
Achtergrond van de klant
Een professionele fabrikant van tandheelkundige reinigingshulpmiddelen, gespecialiseerd in interdentale borstels, polijstborstels en andere tandheelkundige verbruiksartikelen, met hoge normen voor componentkwaliteit, duurzaamheid en een stabiele toeleveringsketen.
De klant in dit geval is een Taiwanese fabrikant van professionele mondverzorgingsproducten, die zich richt op het ontwerp en de ontwikkeling van hulpmiddelen voor tandreiniging. Hun producten worden voornamelijk verkocht aan tandartspraktijken, medische kanalen en buitenlandse thuishulpmarkten. Aangezien de producten direct in contact komen met de mondholte, heeft de klant strikte eisen voor de structurele sterkte, montageprecisie en gebruikersgevoel van de handvatten en koppen van de borstels. Zij zochten een productiepartner die in staat was om stabiele massaproductie en op maat gemaakt ontwerp te bieden om de productkwaliteit te verbeteren en de concurrentiekracht van het merk te versterken.
Klantbehoeften
De klant is van plan een gespecialiseerde kwaststeel te ontwikkelen die een spelingloze pasvorm met bestaande kwastkoppen bereikt, waardoor loskomen of slippen tijdens gebruik wordt voorkomen. Daarnaast moet de steel een ergonomisch ontwerp hebben om het gebruiksgemak te verbeteren, voldoen aan de normen voor voedselveilige kunststofmaterialen en zorgen voor een stabiele massaproductie.
Om te voldoen aan de internationale marktvraag naar een consistente uitstraling en professioneel imago, geeft de klant ook prioriteit aan oppervlakteafwerking en structurele symmetrie van het eindproduct. Ze streven ernaar om op maat gemaakte mallen te gebruiken om precisieconsistentie en kwaliteitscontrole tijdens de productie in grote hoeveelheden te waarborgen.
Oplossing
GH Plastics heeft meerdere ontwikkelingsdiscussies met de klant gevoerd, met de focus op belangrijke aspecten zoals de hoek van de borstelhandgreep en de afmetingen van de verbinding voor op maat gemaakte ontwerpen en maloptimalisatie. Uiteindelijk hebben ze een speciale borstelhandgreep geproduceerd die perfect aansluit bij het product van de klant. Deze handgreep is gemaakt van voedselveilige PP-materiaal, heeft een stevige structuur en een comfortabel gebruiksgevoel, en is geschikt voor geautomatiseerde productie, wat de productiestabiliteit aanzienlijk verbetert.
Projectresultaten
GH Plastics heeft met succes een op maat gemaakte borstelhandgreep ontwikkeld met een tolerantievrije pasvorm en een sterke structuur, die voldoet aan de eisen van de klant. Precisie-moulding zorgde voor consistente kwaliteit en verminderde defecten tijdens de massaproductie. De handgreep doorstond duurzaamheidstests en werd soepel geïntegreerd in de toeleveringsketen van de klant, met positieve feedback uit de markt. Deze samenwerking heeft Guang Hong Plastics gevestigd als de langdurige partner voor spuitgieten van de klant.