製造プロセス：UVジェルポリッシュボトルコーティング

塗装されたUVジェルポリッシュのガラスボトルの製造は、スプレーコーティング技術としても知られる産業用コーティングプロセスを使用しています。これらのボトルは光感受性の処方を含んでいるため、コーティングは完全に不透明でなければならず、完全なUV保護と製品の安定性を確保する必要があります。

1. 前処理と清掃

• 脱脂: ガラス表面から油分、残留物、型離れ剤を除去します。
• イオン化エアダスト除去: コーティング品質に影響を与える可能性のある微細粒子と静電気ダストを除去します。

2. フレーム処理

ガラスは表面エネルギーが低いため、塗料の付着が難しいです。短時間のガスフレーム処理により、表面が酸化され、付着性が向上し、剥がれや欠けを防ぎます。

3. ベースコーティング

均一なベース層が適用され、さらなるコーティングのための一貫した基盤が作られます。UVジェルボトルの場合、UV保護を確保するために光遮断剤が含まれることがよくあります。

4. カラーコーティング（スプレー工程）

• ソリッドカラー: 高濃度の顔料が完全なカバー力を提供します。
• グラデーション / メタリック仕上げ: 特殊なスプレーシステムがオムブレやメタリック効果を生み出します。
• レベリングステージ: ボトルは、硬化前に自己レベリングのために制御されたゾーンを通過します。

5. トップコーティング（仕上げ層）

• 光沢仕上げ: 高光沢で鏡のような外観。
• マット / フロステッド仕上げ: ソフトタッチで反射しない質感です。
• UVプロテクティブクリアコート:は、傷や化学薬品に対する耐性を向上させます。

6. 高温硬化

ボトルは約82°Cの工業用オーブンで焼かれます。この熱硬化プロセスは、コーティングを耐久性のある保護層に硬化させます。

7. 品質管理（QC）

• 光遮蔽テスト： は強い光照射下でのUV透過ゼロを保証します。
• クロスカット接着テスト: は、コーティングの耐久性と接着強度を評価します。

8. セカンダリーデコレーション

• シルクスクリーン印刷： はロゴとテキストを追加します。
• ホットスタンピング: は金属的な金または銀のアクセントを適用します。

製品能力 – GH Plastic 製造

GH Plastic 製造は、キャップとブラシが付属した抗UV不透明コーティングの空のUV/LEDジェルネイルガラスボトル（4ml–15ml）を専門としています。

自動スプレーシステム、精密治具、制御されたコンベア焼成により、私たちのコーティング収率は最大95%の生産効率に達します。

すべてのコーティング材料はSDS（安全データシート）基準に準拠しており、安全性とコンプライアンスを確保しています。

私たちの二重層UVブロッキング不透明コーティングは、ネイルジェル、化粧品セラム、エッセンシャルオイルなどの光感受性製品をUV劣化から保護します。

• MOQ: 10,000 個
• リードタイム: 約4週間

詳細な製品情報については、以下の画像をご参照ください。